Auf Anforderungen folgt die Lösung

Heinz Schmid

Vorgefertige Produkte von Huter stehen für hohe Qualität und Zeit­ersparnis. Die Firma Huter Vorfertigung GmbH entstand Ende der 70er-Jahre. Das Unternehmen entwickelte sich rasch zum Marktführer in Österreich. Seit 1. September 2004 ist die Huter Vorfertigung GmbH eine 100-prozentige Tochter der Geberit Gruppe und in Geberit Huter GmbH umbenannt. Heute stehen GF Josef Rapp ca. 7.600 m² Produktionsfläche zur Verfügung. Für 2010/2011 ist eine weiterer Ausbau in Form einer zusätzlichen Produktionshalle geplant. Der eingesetzte Maschinenpark entspricht dem letzten Stand der Technik. Bei der Entwicklung der Produkte genoss von jeher die Montagefreundlichkeit für den Anwender höchste Priorität. Mit innovativen Ideen ist es gelungen, sich am Markt als schneller Problemlöser mit individuellen und praktikablen Lösungen zu etablieren.

Selbsttragende Ausschubmodule
Huter Ausschubmodule (ASM) sind objektbezogen gefertigte, selbsttragende und verzinkte Leichtbaumodule für den Trockenbau. Die Ausschubmodule wurden für den Einbau in Trockenboden- und Deckenschienen mit 75 mm und 100 mm konzipiert. Einen klaren Vorteil bietet die einfache und schnelle Montage der objektbezogen gefertigten Huter-Ausschubmodule: Sie werden einfach in die Bodenschiene eingesetzt und über einen gleitenden Deckenanschluss mit der Deckenschiene verbunden. Durch die klar abgegrenzten Schnittstellen wird der Installateur bei der Installation völlig unabhängig vom Fortgang der Trockenarbeiten. Die Sanitärtechnik liegt ganz in der Hand der Haustechnik.

Das Sortiment umfasst Elemente für alle Anwendungen, von der Standardlösung bis zu speziellen Apparaten für Senioren- und behindertengerechtes Bauen. Diese Produkte werden objektbezogen gefertigt und schon bei der Planung den örtlichen Gegebenheiten angepasst. Sämtliche Einbauten werden gemäß der Raumhöhe und dem Fußbodenaufbau werkseitig auf die richtigen Höhen bzw. Positionen fixiert. So wird der Montageaufwand enorm reduziert. Durch die industrielle Vorfertigung der raumhohen Ausschubmodule entsteht für alle Mitwirkende am Bau eine wesentlich höhere Sicherheit bezüglich der Ausführungsqualität. Huter unterstützt bei der Umsetzung der Bauvorhaben angefangen von der Planung, Ausschreibung, Abwicklung bis zur Montageeinschulung.

Leichtbauelemente
Immer kürzere Bauzeiten bei gleichbleibend hoher Ausführungsqualität mit kalkulierbaren Montagezeiten sind die Gründe für Geberit Huter, Installationselemente im Werk vorzufertigen.  Die Huter-Installationselemente werden objektbezogen von Technikern gezeichnet und nach der Freigabe des Kunden auf modernsten Maschinen gefertigt und vormontiert. Die Lieferung erfolgt direkt auf die Baustelle.

Vorteile für den Bauherrn, Planer, die Bauleitung und Ausführenden:
• Verkürzung der Gesamtbauzeit
• Direkt beplankbar ohne zusätzlichen Aufwand
• Normgerechte Installation
• Gleichbleibend hohe Qualität durch serienmäßige Produktion mit laufender Fertigungskontrolle im Werk
• Schallentkoppelung sämtlicher Leitungen und des Installationselements vom Baukörper (nach ÖNorm 8115)
• Bestandsdokumentation
• Keine Materiallagerung auf der Baustelle

Zurzeit sind in Matrei 85 Mitarbeiter beschäftigt. Pro Jahr werden rund 1.200 Tonnen Bandbleche verarbeitet. Besonders stolz ist GF Josef Rapp, dass in Matrei auch viele Produkte für den Geberit-Mutterkonzern gefertigt werden, was die gelungene Integration von Huter in den Gesamtkonzern bestätigt. Geberit-GF Christian Steinberg: „Huter in Matrei ist ein Paradeunternehmen innerhalb des Geberit-Konzerns, von dem wir noch viele tolle Produktentwicklungen im Interesse der Installateurbranche erwarten.
www.huter.at

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Vorteile der Ausschubmodule:
• Einfachste und schnelle Montage
• Klare Schnittstellen zwischen Installateur und Trockenbauer
• Normgerechte Befestigung von Behindertenbehelfen
• Objektbezogene Fertigung – individuelle Ausführung und perfekte Integration in die Trockenwand
• Hohe Qualität durch industrielle Vorfertigung
• Kostenreduktion durch niedrige Montagezeiten und hohen Vorfertigungsgrad
• Kein Verpackungsmaterial

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